.操作说明 1. 本机是采用气电式控制,使用前请先接上电源及空压机。 2. 加工前将线材放入固线刀内,而后脚踩踏板开关,始可成型。 3. 加工线材之长短可由刀具座前端之小气缸移动前,后而测得。 4. 如加工时,内线有伤到之痕迹,可由刀座气缸后面之微调装置调整。 5. 若加工线材之外皮有严重夹痕时,可用有夹线气缸之微调改善之。 6. 操作时请注意安全,机器不用时,请关掉电源以免误伤。 7. 线材大小不同时,则刀具亦不同,须更换刀具再行使用。 8. 线皮于1mm 以下者,使用固线刀及半圆刀配合使用。 9. 线皮于1mm 以上者,使用交叉v 型刀。 10. 夹具之夹线平面须与刀具圆弧弧底切齐,以免伤及内线。 二.保养说明 1.随时保持管路顺畅,如有破损则须换新。 2. 机器各部活动之地方均需润滑,以免动作不顺或磨损过大而减低机器之寿命。 3. 气缸之润滑:由进气管加油后接上空压机即可.约4~7 天加一次,每次约十滴, 建议使用sae-10 机油。 4. 更换刀具前应先将刀具座清理干净,以保持刀具之精准度。 5. 机器操作完后,请将机器清理干净及上一层薄油以防止铜蚀,更可提高工作 效率,延长机器寿命。 三.机械各部功用说明 1)主气缸:主要做拉线工作,亦称拉线气缸,主气缸调整螺丝用于调整剥线长 度,行程愈大剥线愈长,反之则愈短,若行程调至约3-5mm,亦可作为半剥之 功用。 第2 页共2 页 2) 挡线气缸:线材长度之定位,可视所需之长度调整,以此控制每条线材剥线长度 3)刀具座:视线材之不同规格及加工程序,变化刀具之组合排列,来完成线材 之切断、分线、剥及半剥等工作。 4)夹线固定块:夹线面须与刀具圆弧与弧底切齐。 5)刀座微调:调整剥刀刀口大小,顺时针旋转刀口放大;逆时针旋转刀口缩小。 6 ) 固定螺丝:微调前请先放松,微调后请旋紧,以免松动造成加工不良。 7)夹线微调:调整夹具之松紧,以预防夹伤线材。顺时针旋转夹具放松;逆时 针旋转具夹紧。 四.分线及脱皮刀之排列 a:分线总长度 b:脱皮长度 c:已分线未脱皮长度 d:分线刀座之厚度 e:脱皮刀之厚度 f:垫块之厚度 五.定制刀片之表示法: 1.文字表示法:较简单之线材可利用些法表示,亦分: a. 文字法:d×d 或d×t b. 线材编号:例如svt18,sjt18,16,14 等 2.绘图表示法:如参考图,但较复杂之线材容易标示不全。(圆中之四芯线需二 次加工)。 3.寄样品线,此法为妥之方法,请多利用此法。